编者按：匠心筑梦，创新赋能。为弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，彰显创新工作室示范引领作用，特开设本专栏。这里汇聚着一批扎根一线、深耕细作的劳模工匠，他们以匠心践初心，以创新破难题，在岗位上攻坚克难、潜心钻研，将技艺打磨成精品，将创新融入日常。愿通过展示他们的风采，传递奋进力量，激发全员创新热情，凝聚起实干兴邦、匠心强国的磅礴动能。

　　自成立以来，赵书锋劳模和工匠人才创新工作室始终以弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神为核心，秉持“创新、发展、合作、共赢”的宗旨，深耕铝合金高端制造领域。工作室坚持以劳模工匠为引领、以技术创新为引擎、以服务生产经营为导向，构建并运行“技术攻关-人才培育-成果转化”闭环工作机制，有力推动了企业高端铝产业的技术升级与价值提升。

　　工作室现有核心成员9人，包括高级工程师4人、市级工匠1人，由“滨州工匠”领衔，并汇聚技术骨干136人，着力打造集技术攻关、人才培养、内外交流、技能传承、生产服务于一体的综合创新平台。对内聚焦生产工艺瓶颈与质量痛点，持续推动技术与管理创新；对外依托产学研合作与行业交流，积极拓展技术应用场景，致力于构建企业在高端铝制造领域的技术服务品牌优势。

　　工作室制定并实施了《工作室管理制度》《工作室职责》，明确了团队成员忠于团队、立足创新、协作共进、严守规范等六项行为准则。围绕“弘扬工匠精神、攻克技术难题、培养青年人才、强化行业交流、推动成果转化”五大核心职责，建立了“课题精准立项—技术深度研发—成果快速转化—人才梯队成长”全流程管理机制，确保各项工作系统推进、有效落地。

　　工作室紧密围绕航空航天、轨道交通、新能源汽车、船舶海工等高价值领域，承接公司研发项目65项（含省级重点项目2项、省级立项29项），已完成47项，在材料性能提升与工艺优化等方面实现多项重要突破。一是联合山东科技大学申报山东省中央引导地方资金项目，成功研发出兼具高强度、高延展性与优异热稳定性的6系铝合金材料；二是引进西安交通大学刘思达教授团队，开展大直径高强耐热耐磨4系铝合金挤压棒材的研发及产业化攻关；三是完成“车用耐热稳定连接结构件”“高强度耐热耐磨发动机活塞铝合金”“高强度感应电机机壳材料”等多项关键技术研发。

　　工作室坚持走“技术专利化、专利标准化、标准产业化”路径，有力促进创新成果快速落地。一是累计申报国家发明专利20项，已授权15项；获实用新型专利授权10项，应用于产线铝合金铸棒》等3项企业标准，填补了公司高端7系铝合金量产标准空白，为航空航天等领域客户提供了稳定供应保障；三是已产业化项目累计实现营业收入超10亿元，推动产品结构向高附加值转型，并新增生产线余个，有效助力地方就业与经济发展。

　　依托“师带徒”机制，建立“初级技能掌握—中级项目参与—高级技术攻坚”培养体系，累计培养专业技术人才22名。由4名高级工程师担任导师，指导青年员工独立承担项目的周期缩短至6个月；组织开展铝合金工艺、质量管控等专题培训12场，覆盖800余人次，整体提升了团队专业能力。

　　工作室依托公司三大省级科创平台（山东省工业设计中心、企业技术中心、“一企一技术”研发中心），建立“日常维护+专项筹备”工作机制，提前组织材料申报与复核准备。

　　工作室将聚焦特种铝合金的高端化与国产化，重点推进三大研发方向。一是攻关2618铝合金棒材成分与氢含量控制等关键技术，面向发动机压气机叶轮应用，实现材料高性能指标与批量化生产；二是开发高强无粗晶环的7系铝合金棒材，替代进口，填补国内高端工具材料空白；三是研发适用于钎焊的铝合金型材，构建性能关联模型，满足新能源汽车液冷散热系统需求。

　　展望未来，工作室将继续弘扬“执着专注、精益求精”的工匠精神，以技术突破驱动产业升级，助力企业向铝材高附加值领域持续迈进，为区域铝产业高质量发展贡献更多力量。